报告，从而有效的提升大体积混凝土结构的最大荷载度。
3 建筑工程大体积混凝土施工工艺
3.1 混凝土配合比例设计与优化
大体积混凝土对配合比例要求相对较高，不仅要满足基础工程设计的强度、耐久性等指标，还应当合理使用原材料，尽量减少水泥用量，宜降低混凝土绝热升温为基本原则。通过试配能够有效确定配合比例是否达到要求，遵循《普通混凝土配合比设计规程》中的基准配合比法计算各项原材料用量，并结合以往经验试拌调整，明确基准配合比，在此基础上掺入粉煤灰、外加剂等，提高混凝土使用性能。
3.2 混凝土拌制及泵送
根据施工现场实际情况及进度要求，确定搅拌机械的规格及数量，并由专门操作人员调试设备参数，并加水空转，使其内壁完全湿润，随后按照配合比例要求投放原材料，合理控制拌合时间，混凝土搅拌均匀之后方可进行运输，在运输过程中为尽量减少温度和水分流失，应加强覆盖工作。
混凝土泵送之前检验其坍落度及和易性，且不得出现离析现象，若混凝土质量达不到相关标准，禁止应用在施工之中。采用混凝土泵将其运送至施工现场，按照设计方案要求规划管道路线，运输管道表面不得存在破损现象，在后期浇筑施工时，应组织施工人员定期检验管道磨损情况，以免出现爆管现象。
3.3 混凝土浇筑
全面清除模板内部的碎石杂物，避免对后期施工造成影响，通常情况下，混凝土浇筑温度不得低于5℃，根据工程实际情况，采取推移式或分层连续浇筑，科学规划浇筑顺序，尽量减少施工缝，以保证大体积混凝土结构的稳定性。合理控制混凝土浇筑厚度，通常为400mm左右，层间间隔时间不宜过长，尽量在上层混凝土初凝之内，以增强层间结合的牢固程度。若由于外界客观因素影响，导致层间间隔时间过长，超过混凝土初凝时间，应采取必要的处理措施。为提高混凝土材料的密实程度，浇筑完成的工作面应及时振捣，在卸料点及坡脚处按照相关标准布置振捣棒，并根据混凝土浇筑面的推移不断调整振捣棒位置，对浇筑面进行全面振捣，移动间距为400～500mm，以振捣棒半径为标准，避免出现漏振现象。振捣棒在作业过程中，应深入下层混凝土，确保层间结合的牢固程度。
3.4 混凝土养护
待混凝土施工完成之后，应严格遵循温控技术措施，加强后期养护工作，防止混凝土构件内外部温差过大，一旦超过其极限抗压能力，将出现结构裂缝。通过养护作业，也能延缓混凝土降温速度，提升主体结构的抗裂能力。通常采用覆盖养生法，结合工程实际情况选取相应的保温材料，并组织施工人员定期洒水，保持混凝土表面处于湿润状态，减少干缩裂缝。具体养护时间应根据混凝土实际温度应力确定，应控制在15d以上，内外部温差不宜超过25℃。在保温养护过程中，实时监测温度变化情况，若出现温度变化异常的现象，应及时采取相应的处理措施。
综上所述，随着我国国民经济不断提升，建筑工程事业也出现了突飞猛进的发展，人们对建筑工程的要求越来越高，质量问题逐渐成为人们关注的重点。当代的建筑工程在建设施工的过程中基本都会运用到大体积混凝土施工技术，采用合理的施工技术来提高施工质量，让建筑工程的质量得到保障。
参考文献：
[1] 权宝，杨长春.建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析[J].技术与市场，2019（10）.
[2] 杨文正.解析建筑工程大体积混凝土施工技术要点[J].建材与装饰，2019（12）.
[3] 刘超.建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析[J].绿色环保建材，2016（01）.
（作者单位：青岛华山广泰建设集团有限公司）
