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摘要：混凝土施工是建筑工程施工中一个非常重要的施工环节，建筑工程施工过程中混凝土施工质量的好坏很大程度上决定着整个建筑工程施工质量的好坏，因此在建筑工程施工中需要我们充分意识到混凝土施工的重要性，了解一些具体的混凝土施工技术。基于此，本文主要讲述了在建筑工程施工过程中会用到的一些混凝土施工技术，以及就如何更好的控制混凝土施工質量提出了几点建议。
关键词：建筑工程;混凝土施工技术;质量控制
一、建筑工程混凝土施工技术
（一）配比技术
混凝土的组成部分包含水泥、集料、水和一些外加剂，这些组成部分各自的比重对于混凝土性能会起到极大的影响，各部分的比重即为配合比。在混凝土配合比的设定过程中，相关人员一方面要考虑施工现场实际要求，另一方面也要考虑到施工的成本，注重施工的经济性及合理性，进一步借助科学的、细致的计算，得出性价比最高的配合比。与此同时，考虑到现场混凝土中集料含水量与理论值存在较大差距，因此，在混凝土拌合作业开始前，相关人员务必要科学的测量集料的实际含水量，然后依据选定的配合比，合理的调节混凝土中水的掺入量，以确保混凝土各组成部分用量比例符合配合比要求，最终保障混凝土质量达标。
（二）搅拌技术
在混凝土配合比确定后，方可开展混凝土的拌合作业，在具体的拌合操作中，相关人员务必要充分把握混凝土配合比，精确计算混凝土各组成部分用量，并将各部分用量的误差控制在允许范围内，具体来说，集料用量误差应控制在±2%以内，水用量误差应控制在±1%以内，水泥及外加剂用量误差应控制在±1%以内。与此同时，相关人员还务必要充分把握拌合作业中混凝土各组成部分的投入次序，同时要把握拌合作用所需时长，通过充分的拌合以及合理的投料次序确保混凝土拌合均匀到位。总的来说，冬季混凝土的拌合作业应不低于3min，其余季节混凝土的拌合作业应持续在2min左右，此外，在具体的拌合作业进程中，相关人员还应该定时检验混凝土的拌合成效，对于检验中发掘的问题应该及时予以处置。
（三）浇筑技术
在混凝土施工中，浇筑环节至关重要，浇筑作业是否得当密切关系着混凝土最终的施工质量。所以，施工单位务必要充分重视此项工作，在具体的浇筑操作前，务必要妥善检查模板支设情况，并检查模板内部钢筋的绑扎状况，确定模板以及钢筋的尺寸、型号等是否合理，进一步依据钢筋特征选定适宜的浇筑方式。在浇筑操作中，要尽可能将混凝土接缝及接头降到最低，同时确保混凝土下落高度不超过2m，以防止溅落等现象，此外，还要确保浇筑作业连续不间断，一方面确保混凝土的整体性，另一方面有效缩减浇筑时长。
（四）振捣技术
振捣操作紧随浇筑操作开展，良好的振捣技术可以促使混凝土各组成部分均匀分布，同时将混合料中的空气有效排出，以保障其密实程度。通过振捣，混凝土可以在模板中填充到位，以避免常见的局部混凝土缺失问题。与此同时，施工单位还要注重适度振捣，确保不过振、不漏振。当振捣的混凝土出现下沉变慢、无气泡产生的现象时，则表示振捣已到位。要避免过振操作，防止过度振捣引发混凝土中浆液流失及粗集料下沉问题。依据混凝土种类以及施工规模，可以将振捣作业划分为机具操作以及人工操作，在这两种振捣作业中，均需均匀布设混凝土振捣插入点，还要保障振捣棒深入下层混凝土，以实现上、下层混凝土的充分融合，防止分层裂缝的产生。一般来说应将振捣作业持续大约20s，同时还要确保边角部位振捣到位。
二、混凝土施工的质量控制措施
（一）混凝土材料质量的控制措施
组成混凝土的材料是胶结料（水泥）、细骨料（砂）、粗骨料（碎、砾石）及水。原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。
（二）施工配合比的控制
对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝士强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量摔制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过于炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果以调整混凝土的配合比。为方便施工，一般换算成以一一袋或两袋水泥为下料单位的施工配合比。
（三）混凝土的拌制及运输质量控制
1、混凝土拌制质量控制
根据不同类型的混凝土选择合适的搅拌机型。如是塑性混凝土宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜选择强制式搅拌机。搅拌时间不宜过短，同时不宜过长。过短会导致搅拌不均匀，混凝土和易性差。搅拌时间过长，易产生离析现象，工地上一般采用时问控制法来控制搅拌质量。
2、混凝土运输过程中注意事项
①应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面;②运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕;③道路尽可能平坦且运距尽可能短;④尽量减少混凝土的转运次数;⑤运输混凝土的工具（容器）应不吸水、不漏浆。天气炎热时，容器应遮盖，以防阳光直射而水分蒸发。容器在使用前先用水湿润。
（四）混凝土浇筑、振捣的质量控制
1、混凝土的浇筑
浇筑混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需控制混凝土的自由倾落高度不应超过2m。竖向结构高度若超过3m时就应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。而且竖向构件的底部应先填以50～100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。
2、混凝土的振捣
混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，没有水泥浆使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位容易出“矿蜂窝”、“露筋”等不良症状。为了使混凝土各部位都振捣密实，混凝土应分层浇捣，绝不可以一次浇筑过多，否则虽经振捣，其下面部分因振捣器的振动作用达不到，还是松散不密实，会造成质量事故。混凝土每层浇筑的厚度要根据振捣方法，结构的配筋情况等条件确定。
（五）混凝土成型后的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
（六）拆模的注意事项
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。
三、结语：
在具体的建筑工程施工中，混凝土施工质量管控是必不可少的环节。混凝土施工质控是一项复杂的工作，具备较强的综合性以及技术性。因此，在现场开展的混凝土施工质控中，务必要从质量、经济、进度、安全等多个角度出发，严格依据相关法规，构件完善的管控机制，打造层层递进、动态把握的管理格局。与此同时，施工单位还务必要强化混凝土施工质控意识，及时应对施工中出现的各项问题，同时积极学习混凝土施工新技术、新工艺，以确保企业混凝土施工水平在质量达标的基础上，跟得上时代的发展。
参考文献：
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