技改力促产业升级

汽车模具公司叠层旋转大型汽车塑料模具技改项目的实施，摆脱了该类产品完全依赖进口的局面。苏州苏试试验仪器公司振动试验设备技改项目的实施，产品主要技术指标达到国际先进水平，填补了国内空白，价格仅为国际同类产品的1/2。山西太钢通过实施系列技术改造工程，已发展成为全球产品规格最全的先进不锈钢生产企业。通过应用多项创新成果综合技改，山东济南巨能液压机电工程公司重型数控节能环保锻造液压机实现国际首创。通过几年来集中持续推进，在集成电路、平板显示器件等国家战略性产业领域，芯片制造工艺达到了12英寸65nm，设计技术达到40nm，并成长了以中芯国际和华力微电子为代表的一批骨干企业；平板显示器件领域，国内建成了多条8.5代TFT-LCD生产线，达到国际主流水平，部署开展OLED研发试制，形成了以京东方、天马微电子、华星光电为代表的骨干企业，为下一代平板显示技术发展奠定了坚实基础。此外，在移动智能终端、智能云电视、下一代互联网等行业热点发展领域围绕产业链集中支持，构建了产业发展的新优势。

加快促进两化融合，提升产品质量和稳定性。技术改造是推动两化融合的重要手段，一方面促进信息通信技术发展，另一方面有效促进信息技术在传统产业的融合应用。组织电子信息技术改造，加快促进电子信息产业做大做强。支撑两化融合发展的同时，从2012年开始，连续设立企业信息化提升重点专题，以数字化、柔性化、智能化、网络化为重点，加快提升企业信息化水平，提高精细化管理，大幅提高产品质量及稳定性。加快民爆等行业全工艺流程的信息化改造，提高了本质安全水平。调查显示，在已经开展技术改造的企业中，近一半企业产品优质品率提高10%以上。新疆美克化工公司应用信息技术建成集成化、标准化的生产管理系统，有效解决了生产中的瓶颈和安全隐患。首钢迁顺通过一体化质量管控技改项目，开发了订单评审、标准管理等11个功能模块，实现异域钢铁产品在线质量判定、产品综合查询等，大幅提高生产效率。

优化产品结构，增强企业竞争力。技术改造有利于化解过剩和淘汰落后产能，加快产品升级换代，提高产品附加值，培育知名品牌。四川达钢通过对精炼工序、连铸工序技改，在不新增产能的情况下，实现产品升级。河北开展“对标找差距、技改上水平”行动，找出企业发展的薄弱环节和短板，制定技术路线图，实施技术改造，缩小与国内外同行业先进水平的差距，使企业更多产品、技术、管理成为行业“第一”或“唯一”。吉林通过启动实施高强度大规模的技术改造，重点骨干企业产品结构明显改善，核心竞争能力普遍增强。福建通过推动消费品企业新一轮设备更新和产品换代，有效刺激了消费，扩大了内需。技术改造专题设立铝精深加工专项，重点支持山东丛林、南山铝业轨道交通用铝型材，吉林利源海洋工程用铝管材，广西南南铝业高精度铝板材等项目，在化解消纳部分落后产能的基础上，推动了铝产品结构升级。中国建材蚌埠玻璃工业研究院利用自主知识产权技术，建设电子信息显示超薄基板项目，实现进口替代。云天化集团通过技术改造，改变了原来单一元素为主的化肥品种结构，逐步形成以氮、磷、钾复合肥为主的生产格局。

增强自主保障能力。一是技术改造支持军民两用技术产业化和相互转化，鼓励在国防科技工业领域应用先进成熟的民用技术装备。辽宁抚顺特钢技改项目依托自主研发技术，引进先进的特冶和精锻设备，不增加钢铁冶炼产能，提高了特种高强钢材的保障能力。山东潍坊胜达公司国防装备防核化液体保护膜项目，既可满足核化污染的防护，又满足家电和高端电子保护膜需要。二是食品药品安全事关人民群众切身利益，通过技术改造，完善检验检测手段，推行先进质量管理，全面提高了食品药品质量安全水平。专题开展新版GMP改造，提高化学药制剂、化学原料药、生物制品、疫苗、中成药、医用耗材等产品质量，满足国内多层次医疗服务需求。重点安排粮食加工、乳制品、食品添加剂等12项行业食品安全检测能力建设项目，提高食品安全保障能力。

（作者为工业和信息化部规划司司长）

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