摘要：本文主要结合生产实践，对轻薄精纺羊毛的数码印花分色设计、生产技术和工艺进行研究，并总结出一套完整的轻薄精纺羊毛数码印花生产工艺流程。
关键词：精纺羊毛；数码印花；分色设计
中图分类号：TS194.4 文献标志码：B
Design and Practice of Digital Printing on Worsted Fabric
Abstract： Through a long time of production practice， this paper introduced the color separation， production technique and process of digital printing on worsted fabric. A complete process of the digital printing was also summarized and given.
Key words： worsted fabric； digital printing； color separation
近几年，随着数码印花技术的快速发展和普及，用于高级西装和外套的轻薄精纺羊毛数码印花面料越来越受到消费者的青睐。这一类精纺羊毛面料主要使用super80S～180S、细度14.5～19.5μm的羊毛纱线织造而成，克重普遍在200～360g/m2之间。经过数码印花的面料色彩鲜艳、富有层次、质轻蓬松，并具有良好的光泽感。本文结合多年欧美羊毛数码印花生产经验，针对这一类轻薄精纺面料的特点，提出了一套从花型设计到生产加工的数码印花方案，经过不断实践，产品得到高端客户的广泛认可。
1生产流程
轻薄精纺羊毛数码印花生产流程：图案设计→坯检→生修→烧毛→平洗联煮→氧漂→洗呢缩呢→烘干→面料上浆→数码印花→蒸化→水洗→烘干→熟修→剪毛→给湿→压光→罐蒸。
2花型设计要求及特点
传统羊毛数码印花面料大多采用粗纺毛线织造而成，生产出来的面料结构比较疏松，在数码印花喷印过程中，墨水向外渗铺比较严重，即使提高打印精度和浆料粘度，所生产出来的花型线条粗细往往都达到15μm以上，精细的点线花型无法表现出来，印制效果和设计稿差别很大。采用轻薄精纺羊毛面料进行数码印花，在相同的浆料粘度下，花型线条精度很容易控制在10μm以下。如果设计稿达到分辨率300dpi以上，配合现在流行的kyocera打印喷头，能完美地印制出接近写真的面料。图1为一个欧洲订单的案例。
客户要求在super120S面料上做数码印花，达到图1的来样效果。通过对样品分析，确定了数码印花描稿设计和生产要点：
（1）印花效果必须保留图1中A区底色色织布纹路效果；
（2）图1中B区花卉白色图案区域的白度很高，面料必须经过氧漂，白度达到75%才能呈现效果；
（3）为了达到黑色深度，数码印花必须采用MS-JP7打印机上的喷墨模式C，即4pass、8levels、maxspeed精度进行打印，但是这种喷墨会导致墨滴边缘向外扩散。为此，设计师使用Photoshop对色彩进行分层和对底纹格子深色线条进行收缩处理，同时考虑到扫描转换过程图形细节和颜色损失，采用Painter等软件进行增补，最终获得清晰度、色彩饱和度和图像颗粒细腻的高品质花型图案。
图2为电脑分色设计稿，图3为实际面料生产成品样。图3中底纹不够清晰，因此需要在设计中对底纹浅灰色进行扩点处理。图4为扩点2个像素后的设计稿效果，图5为处理过的最终生产成品效果，达到客户来样的要求。
3面料前处理
传统精纺羊毛生坯经过前道的生修、烧毛、平洗联煮后即具有天然的浅米黄色，白度一般在50%～60%之间，对于普通数码印花来说，可以直接使用。但对于印浅色、色泽鲜艳和饱和度高的产品，则要先经过漂白处理，以提高产品的白度到75%～85%，才能保证数码印花的色彩还原性，满足客户要求。
根据羊毛鳞片层结构的特点，在前处理中传统工艺往往对纤维造成很大的损伤，受损后的羊毛手感粗糙、强力明显下降，不但影响了产品质量，而且也给后续工序带来很大影响。针对这个问题，采用双氧水进行氧漂处理，严格控制双氧水浓度、pH值、温度、反应时间和助剂用量，经过处理后面料的白度能达到80%～85%，强力损失率小于20%，手感符合要求。具体工艺如下。
前处理处方：
双氧水5～8g/L
双氧水稳定剂5g/L
尿素10g/L
螯合分散剂2g/L
前处理工艺流程及参数：冷水加入双氧水稳定剂、尿素和螯合分散剂→调节pH值7.5～8→升温至60℃→加入双氧水→保温90min→热水洗→冷水洗。
在氧漂中加入尿素主要是为了利用尿素与双氧水的活化作用，控制双氧水的分解；控制pH值7.5～8和温度60℃是为了避免羊毛常规漂白高温碱性条件导致纤维强力损伤和毡缩。经过处理的super120S羊毛面料白度从57%提升到84%，由于后续数码印花高温蒸化对面料白度会产生一些影响，经最终成品测试，生产成品白度达到76%。图6为未经过（a）与经过（b）氧漂前处理后印制效果的比较。
4上浆工艺
上浆是数码印花生产中的一道关键环节，浆料的处方和粘度决定了数码印花的得色率和渗化程度。粗纺羊毛由于织物组织结构疏松，即使提高浆料粘度，也很难印制出精细花型的图案。经过大量实践，总结出在精梳羊毛面料上浆的合理工艺如下。
酸性墨水上浆处方：
8%瓜儿豆粉300～400g/L
甘油100g/L
硫酸铵40g/L
六偏磷酸钠5g/L
活性两用墨水上浆处方：
8%海藻酸钠400～500g/L
亚硫酸钠20g/L
硫酸铵30g/L
甘油80g/L
防染盐S2g/L
六偏磷酸钠5g/L
在生产过程中使用拉幅机进行上浆，控制带液率70%～80%，然后100～110℃拉幅烘干。
5数码印花工艺
羊毛数码印花实际生产效果与计算机显示的效果往往存在较大差异，若要将数字印花图案真实、精确地再现在织物上，就必需对使用的墨水、机型及打印模式、RIP软件进行优化，才能达到理想效果。
使用亨斯迈的活性两用和酸性墨水在不同MS-JP7数码印花机上进行打印。经过实践证明，酸性染料在羊毛上印制的鲜艳度和饱和度比活性染料印制效果好，但是在色牢度方面却比活性染料差些，所以在生产实践中会根据客户品质要求选择墨水使用和打印方式，以达到最佳面料品质。
数码印花机打印精度是由喷头喷嘴精度决定的，市场上常见高速数码印花机MS、Reggiani和宏华大部分都采用日本kyocera打印喷头，最小墨滴能达到4pL，在羊毛面料上能够表现出任何写真的效果。针对本次订单，设定分辨率和pass数为4pass、8levels、maxspeed，控制喷头与布面高度3mm，这样既能保证喷墨量达到应有深度，又能在面料上体现出线条精细度。
6后整理工艺
面料经过数码印花加工后必须经过蒸化、水洗、烘干、熟修、剪毛、给湿、罐蒸工艺。蒸化水洗是数码印花的关键环节，使用连续式长环蒸化机进行蒸化，由于蒸化机的布容量达到320～360m，确保能在102℃下连续蒸化40min，达到最佳效率。经过蒸化水洗的面料由于机械摩擦作用，布面上有许多杂毛，手感也比较粗糙，所以后道生产工序主要是进行柔软、修剪毛和光泽整理，经过整理后的羊毛面料光泽富有弹性，色彩饱和艳丽，手感丝滑柔软。
后整工艺流程及参数：蒸化（102℃，40min）→冷水洗→皂洗（防沾污皂洗剂2g/L，60℃）→热水洗（60℃）→冷水洗→烘干→熟修→剪毛→给湿→压光→罐蒸。
7结论
精纺羊毛面料数码印花是一项比较新的生产工艺，需要在不断的实践中积累经验，本文通过订单生产实践，简单介绍了精纺羊毛面料数码印花生产工艺流程，以期在不断探索中生产出高品质的印花产品。
作者简介：刘 妤，女，1978年生，讲师，主要从事视觉传达设计的教学与研究。
作者单位：刘 妤，江苏理工学院艺术设计学院；陈 翟，山东如意集团。
