华同动立磨技术在陶瓷行业中的应用及优势

材料，避免二次污染，磨机内部主轴承采用稀油润滑并装设水冷却装置可提高軸承寿命，具有降温省耗的功能。

节省投资：磨机结构紧奏简结（含系统），占地空间少（相当于球磨机30%），操作维护容易，细度调整方便。

结构更优越：由于采用了石打石的粉碎原理，赿硬的物料就越脆就越容易碎裂，也就是说越容易粉碎，磨机的粉碎能力越强，所以对中等硬度以上物料的粉磨完全不成问题、避免跑粗现象，也不存在过粉磨现象，产品颗粒外形好（以球形为多）、细度均匀、通过率保证。同时，结构简单、运行可靠的传动装置，提高可靠性，方便维护。

生产更安全：本磨机为无介质磨，既没有钢球（段）也没有磨盘、磨辊等工作件，完全是靠物料打击物料而粉碎的状态，不存在金属机件间的撞击和磨削的情况，如生产中落入铁块也可在粉碎腔中自然通过不会损坏机器；同时磨机转子产生的气流及流速起疏散和降低磨内的温度，磨机（系统）在常温常压下工作，出磨水份≤2%，温度<40 ℃，利于磨机稳定运行。

产品细度好：采用HTDM华同动立磨机所获得的产品细度均匀，颗粒外形好，采用机外（循环风）选粉机分级，细度调整控制方便，产能大、效率高。另外，动立磨可作为终粉磨磨机，可为陶瓷干法生产工艺提供基本条件。

3 动立磨技术在在陶瓷行业的应用及优势

（1） 陶瓷原料的粉磨加工，主要是指对硬质原料的粉磨，如长石、石英、石灰石、方解石、石膏、莹石、滑石、白云石等中低硬度以上的矿料的粉磨和细磨，也可以应用到陶瓷熔块及部分陶土的细磨作业。

（2） 动立磨的规格及主要技术参数

动立磨的规格及主要技术参数如表1所示。

（3） 华同动立磨在制备陶瓷原料长石粉中的应用

长石是陶瓷主要的硬质原料之一，并占有一定成分比例，粉磨能耗在陶瓷生产中也占有较大的比例。广州市顺达陶瓷原料公司，为了节省能耗，降低生产成本、提高产品质素，于2012年10月对原有生产线进行改造并采用了华同动立磨粉磨系统。改造前该厂粉磨（长石矿）生产线，破碎工序：一级破碎取用600 mm×900 mm颚式破碎机，二、三，级破碎分别采用一台∮1500冲击破碎机，出料粒度≤15 mm（俗称矿沙），砂料全部为露天堆场；粉磨工序：采用∮1.83×7M球磨机闭路粉磨系统（干法连续进料），总装机容量：306 kW、进料粒度≤15 mm、进料水份为10%、设计产量6～8 t/h，实际产量2～3 t/h，产品细度200目；单位电耗约100 kW·h/t，加上耗材约合120元/t，生产成本比较高。

改造仅是在球磨机傍边新上一套HTDM20华同动立磨粉磨系统（占地面积90 m2），原破碎工序无变。华同动立磨系统是干法连续加料出料的粉磨系统，由中间料仑、電磁振动加料器、磨机提升机、动立磨主机、选粉机提升机、选粉机、回料皮带机组成闭路圈流粉磨系统；电控由触摸屏数字式显示对磨机电机（含选粉机主轴电机、风机电机等）电流载荷、主轴承润滑系统、轴承温度以及加料量等进行全自动捡控。生产过程是用铲车把沙料送入料仑，经加料器进入磨机提升机提升，物料从磨机顶部进料管进入磨机粉磨，然后从底部卸料管进入选粉提升机再被送入选粉机进行分级，分级后精粉（产品），按生产和市场需要，一种型式是直接加入水搅拌池进入到湿法除铁工序；另一种是送入料仑进行干粉袋包装（吨装）型式。新系统已于2013年三月成功投产；系统总装机容量：267 kW，进料粒度≤15 mm（其中夹带少量零散的40～100 mm石块）、水份≥10%、产品细度；200目，产量：12～16 t/h，产品外加铁（铁污染）：0.002%，平均电耗：19 kW·h/t，加上耗材约合30～35元/t。改造前后比较：直接生产成本（电耗材耗），改造后降低85元～90元/t，节能效果及经济效益非常明显。

从生产情况看，如果进料水份降到6%以下（由于工厂处在珠江支流巴江河床内的特殊原因，不能加设棚盖及仓库），进料粒度降低到并控制在10 mm以内（如采用一台HT一SHyp三合一多功能破磨机代替二、三级破碎的冲击破，粒度可在5 mm以内），台时产量将会进一步提高，生产成本就可进一步降低，经济效益就更加显注；同时生产车间清洁、无粉尘飞扬，全系统噪音最高的选粉机鼓风机噪音约在70分贝以下，立磨主机为50～60分贝。除下雨天外，工厂粉磨生产正常运行。

4 华同动立磨在陶瓷原料粉磨的应用选型

设定年产陶瓷硬质原料长石粉（60～200目）10万t，为满足生产需要，可采用以下三种方案：

方案Ⅰ：HTDM20—Ⅰ华同动立磨系统

方案Ⅱ：5R4018A雷蒙磨系统

方案Ⅲ：摆辊式粉磨机系统

三种方案系统各项指标比较如表2所示。

从表2可以得出以下几方面的结论：

（1） 从上表中的比较可以显然看出，选用方案Ⅰ华同动立磨系统，总装机容量减少342 kW，比Ⅱ、Ⅲ方案年节电量约150万度，每年仅生产运行费就减少了183～208万多元；节电明显，耗材少，尤其是避免二次污染，成本低，产品质素及经济效益较之方案Ⅱ、Ⅲ好，并且能大幅度提高经济效益。

（2） 方案Ⅰ技术先进，效率高，产能大（是方案Ⅱ、Ⅲ的3～4倍），占地面积少（仅为方案Ⅱ、Ⅲ的30%～40%），噪音低（<70 dB），无粉尘冒出、可达标文明生产，工艺设备紧凑，管理维护方便，是陶瓷原料粉磨加工的最佳设备及选择。

（3） 统观Ⅱ、Ⅲ方案，单机（系统）产能低，要达到年产量的要求，必须要3台套以上才能滿足，这样一方面工艺生产线多，建筑面积必然增大，场地要多，另一方面粉尘大噪音高、环保难达标，管理繁杂；另外，最大的问题是：因雷蒙磨、摆辊式磨机所有的工作件几乎都是钢铁制品，而且磨损大，物料受铁污染较严重，大大增加了后续除铁工序的负担，同时存在维修工作量大、维护保养困难等问题。应用华同动立磨粉磨系统，在提高技术生产水平与产品质量，节约能源、人工费、大幅度降低生产成本，同化管理、改善操作环境、减少噪音及粉尘污染、文明生产、增强适应能力和市场竞争力等方面发挥不可估量的长远效益。

推荐访问:陶瓷 优势 行业 技术 动立磨