［提要］ 我国是一个当之无愧的陶瓷大国，却并非世界“陶瓷第一强国”。陶瓷行业作为一个“三高一低”行业，其出口贸易在未来将面临着全新的低碳壁垒。为此，陶瓷行业应推进行业整合，将实力品牌企业做强做大；控制产量，把产品质量做扎实；推进陶瓷制品轻薄化，降低能耗；突破原料来源，提高技术工艺。
关键词：陶瓷行业；低碳壁垒；出口；对策
中图分类号：F7 文献标识码：A
原标题：我国陶瓷行业应对低碳壁垒的对策研究
收录日期：2012年2月27日
一、我国陶瓷行业现状
我国是一个当之无愧的陶瓷大国，我国日用陶瓷的产量约占全球的70%，艺术陶瓷的产量约占全球的65%，建筑卫生陶瓷的产量约占全球的60%。2011年前10个月我国陶瓷砖总产量超过75亿平方米，同比增长超过14%，连续八年保持两位数增长。而从产能来看，为期半年的“陶业长征——全国瓷砖产能调查”结果表明：目前全国共有各种陶瓷砖生产线3，273条，日产3，482.8245万平方米的产能。因此对2011年陶瓷砖生产制造整体可以描述为“100亿平方米以上的产能，90亿平方米的产量”。同时，尽管2011年我国陶瓷砖的出口遭遇严重的反倾销，但出口量仍然继续保持增长，截至2011年10月，陶瓷砖产品出口同比增长超过18%。另外，从消费量来看，2010年我国年人均陶瓷砖表观消费量首次突破5平方米/人，如果2011年全国陶瓷砖产量达到90亿平方米，出口9亿平方米，则2011年人均陶瓷砖表观消费量将超过5.9平方米/人，逼近6平方米/人。远远高于巴西、印度、伊朗、意大利、越南等陶瓷砖生产制造消费大国的水平。
然而，我国并非世界“陶瓷第一强国”。我国的陶瓷生产都是建立在高消耗、高能耗、高污染、产品低附加值的基础上的。由于生产工艺上的缺陷，陶瓷产品在生产过程中要消耗大量矿产资源和能源，生产产品的同时也产生了大量的废气、废水、废渣、粉尘等，对环境造成严重污染。而且我国的能源利用率与发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般在50%以上，美国达57%，而我国仅为28%～30%。同时，与国外相比，我国每公斤瓷综合能耗约为2万KJ，约为世界先进水平的2倍。此外，我国很多陶瓷企业不注重新产品、新技术的开发，只注重数量而不注重产品的科技含量、产品附加值，陶瓷行业“甘当老二”的现象非常普遍，模仿成风。可以说，作为一个全球制造、出口连续多年稳居世界第一的行业，作为一个高消耗、高能耗、高污染、低附加值的“三高一低”行业，陶瓷行业的出口贸易在未来将面临着全新的低碳壁垒。
二、低碳壁垒对我国陶瓷行业出口贸易的影响
低碳壁垒是一种新型的以低碳认证为主的技术性壁垒，具体包括计算碳足迹、征收碳关税、制定碳标准、扩大企业碳信用交易范围等措施。低碳壁垒对我国陶瓷行业出口贸易的影响主要体现在以下三个方面：
1、出口量减少，国际市场占有率降低。低碳壁垒对我国陶瓷行业出口贸易带来的最直接的影响就是出口量下降，国际市场占有率降低。低碳壁垒主要针对高碳排放的产品，或称能源密集型产品。而陶瓷业一直被认为是高能耗、高污染的“双高产业”，在生产过程中需要消耗大量土地资源以及其他能源。据悉，国际标准化委员会关于“碳足迹”标签的国际标准ISO14067 DIS版（国际标准草案版）已正式公布，国际规范将于2012年确立。届时，主要依靠低价策略出口的我国陶瓷行业的产品出口数量必将骤降。
2、出口成本增加，经济效益下降。与发达国家更成熟的减排技术发展相比，我国陶瓷行业的生产技术水平较低，生产过程中排放出大量的温室气体，往往具有较高的碳足迹。陶瓷企业若要尽量减少煤炭、电力和水资源的损耗，减少温室气体排放，提高能源利用效率，则需要投入大量费用，生产成本就会大幅提高。同时，陶瓷企业要想获得碳足迹的认定，就得增加有关环境保护的检验、测试、认证等手续并产生相关费用，出口产品各种中间费用及附加费用增多，经济效益也将因此受到影响。
3、生产管理要求苛刻，危及中小企业生存。低碳壁垒的实施必然要求将环境科学、生态科学的原理运用到产品的生产、加工、储藏、运输和销售等过程中去，对企业的生产管理要求非常苛刻。而我国陶瓷行业是一个以民营经济为主导的劳动密集型行业，大多数企业都属于中小型企业，规模总体偏小。由于企业规模小，从而导致出现企业管理手段落后、技术创新能力差、生产设备落后、环保投入不到位、产品附加值低、资源浪费等难以解决的问题。因此，对于低碳和环保技术，大部分中小陶瓷企业无力为之，届时只能退出国际市场，生存状况堪忧。
三、我国陶瓷行业应对低碳壁垒的对策
应对低碳壁垒，我国陶瓷行业应把节能减排工作落到实处，努力打造低碳经济、低碳产品、低碳企业，加快产业转型，发展低碳陶瓷体系。
1、推进行业整合，将实力品牌企业做强做大。目前，陶瓷行业的集中度低，在整个行业约90亿平方米的产量里，有3，000多家企业。而行业年产值超过5亿元的企业不到100家；超过10亿元的企业不到20家；超过30亿元的企业不到5家；超过50亿元的企业仅有新明珠一家。这些企业同质化竞争严重，对资源的掠夺是粗放型的，大大降低了资源的使用率。因此，政府方面应强势介入，推进陶瓷行业的整合，这样不但可以节约资源，而且还能为那些实力品牌企业提供更大的发展空间，不断做强做大。
2、控制产量，把产品质量做扎实。目前，陶瓷行业最大的议题是需求不足。2011年我国陶瓷砖出口给人们印象最深的是反倾销，而2012年初，印尼、欧盟又相继对我国陶瓷行业发起反倾销调查。面对接二连三的反倾销“围剿”，我国陶瓷砖出口量明显下降。同时，受国内宏观经济形势与房地产政策的影响，陶瓷砖的内销也是压力明显。内外交困之下，行业已现大量库存积压。因此，陶瓷行业当下应该控制产量，以减少原材料的损耗。同时，提高产品的质量，把产品做精、做细、做好，延长产品的使用寿命。这样对绿色环保、绿色制造最有效。
3、推进陶瓷制品轻薄化，降低能耗。我国陶瓷行业在生产过程中大量消耗煤、气、电等能源，行业单位GDP能耗高于全国平均水平。研究表明，节能对减少碳排放的贡献率高达80%，而进行产品“瘦身”，推进陶瓷制品轻薄化是降低能耗的有效途径。据专家估算，如果把所有瓷砖的厚度减少50%，原料消耗将节省近亿吨，节省的水、电更是以亿、百亿计，综合能耗可以下降59%，二氧化碳、温室气体、二氧化硫、酸雨物质总体下降69%，还有节省出来的物流费用，所有这些产生的经济效益和社会效益不可估量。
4、突破原料来源，提高技术工艺。应对低碳壁垒，陶瓷行业还需大力发展新材料和高技术陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群。一方面企业应从源头上尽量选择优质的材料，保证资源不被浪费，提高原材料使用率；另一方面还需突破原料的来源，从消耗资源向消化废弃物发展。例如，欧神诺在广州地铁上被采用的陶瓷，就是五年前研发的用抛光钻废料重新利用回收做的陶瓷。同时，在产品制造方面，要突破瓷砖界限，从装饰性材料向功能性材料方向拓展。除了装饰以外，瓷砖还可以作为保温、阻燃、隔音、消音材料等等，但整个工艺流程还有待突破。
主要参考文献：
[1]杜夏芳，姚远.陶瓷行业如何应对低碳经济时代的来临[J].陶瓷，2010.7.
[2]万小亮.低碳经济与陶瓷生产[J].佛山陶瓷，2010.10.
[3]麦文伟.如何突破国外低碳贸易新壁垒[N].中国国门时报，2011.7.27.
[4]尹虹.陶瓷砖2011年年终盘点[N].陶瓷信息报，2011.12.30.
